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　　有機(jī)肥烘干機(jī)使用過程中出現(xiàn)的問題有哪些？怎么解決？今天華之強(qiáng)重工小編為大家說說。

　　1、轉(zhuǎn)筒有機(jī)肥烘干機(jī)基座共振，原因是因為轉(zhuǎn)筒有機(jī)肥烘干機(jī)在生產(chǎn)時，由于設(shè)備轉(zhuǎn)動強(qiáng)烈，會與基座產(chǎn)生一定量的共振效果，這對設(shè)備是有佷大的危害的，會使機(jī)筒內(nèi)的物料造成過量抖動，出現(xiàn)烘不干的現(xiàn)象。

　　解決辦法：在建造基座時，用水泥澆灌而成，外加防震木床層。其次，生產(chǎn)時，注意機(jī)器的實際容量，不能超出，使機(jī)器過載。機(jī)器內(nèi)部要經(jīng)常清理，這是為了防止余料堆積。

　　2、出料口堵料：原因是因為含有較多水份的物料易形成塊狀，在到達(dá)有機(jī)肥烘干機(jī)出口時就會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使物料出口不暢通。

　　解決辦法：除了嚴(yán)格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入有機(jī)肥烘干機(jī)的物料粒徑較大時，要及時通知有關(guān)人員注意機(jī)尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　3、電機(jī)工作電流不穩(wěn)：原因是因為有機(jī)肥烘干機(jī)筒壁和抄板粘結(jié)物料，負(fù)荷增大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，容易在有機(jī)肥烘干機(jī)筒壁和內(nèi)部抄板上粘結(jié)，加重了有機(jī)肥烘干機(jī)的工作負(fù)荷。

　　解決辦法：從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。

　　4、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞：原因是拖輪磨損、擋輪磨損、小齒輪磨損。

　　解決辦法：根據(jù)磨損情況進(jìn)行撤銷或更換，也可以反面安裝或成對更新。